汽車發動機缸體、變速箱殼體等關鍵零件，對孔系與端面的位置精度要求極高。山東臨磨數控立式磨床的 “一次裝夾多工序” 磨削，有效提升汽車零件位置精度(du)。

傳統加工(gong)中，缸體(ti)的(de)曲軸孔(kong)、凸輪軸孔(kong)需分(fen)步磨削，同(tong)(tong)軸度易超(chao)差(cha)。而數控立(li)式磨床(chuang)通過集成式磨削主軸，可在(zai)一次裝夾中完成多孔(kong)系(xi)及(ji)端(duan)面加工(gong)，利用同(tong)(tong)步測量系(xi)統實時校準(zhun)，將孔(kong)系(xi)同(tong)(tong)軸度控制在(zai) 0.002mm 內，滿(man)足發動機高速(su)運轉需求。

針對汽車零件批量生產特點，設備支持自動上下料，配合工序參數記憶功能，換型時間縮短至 15 分鐘。山東臨磨作為立式磨床廠家，以高(gao)效精(jing)密的解決方案(an)，適配汽車制造業的快節奏與高(gao)品質要求。